沖壓件加工表面及成品的質量，較大地影響了內部性能，精密沖壓材料的厚度，均勻，表面光滑，無斑點，無劃痕，無劃痕，無表面裂紋；屈服強度均勻，無明顯方向；均勻伸長，屈服比低。

在實際生產中，沖壓工藝采用了類似的技術，如深沖性能測試、性能測試等測試的脹形沖壓材料性能測試，保證產品質量和較高的合格率。

直接影響沖壓件的精度和結構。模具和沖壓件的制造成本是成本和質量的重要因素。模具設計和制造需要更多的時間，這延長了沖壓生產的新的生產時間。

模架，模板的發展，引導標準化和簡單的模具（小批量生產）、復合模、多工位級進模（大量生產），以及設備的發展快速模具更換，可以減少沖壓工作量和縮短制備時間可以降低體重，降低沖壓件的生產時間準備，如此大規模的先進沖壓合理地應用于小批量、多品種的生產技術生產。

除水板沖壓成型設備外，一般都是機械壓力機。以現代高速多工位為中心，機械式壓力機的開、平、完成了集、運輸等機械和工具庫和快速換模設備，以及計算機程序控制，生產率高，自動沖壓生產線。