精密沖壓件加工技術的新理念，沖孔模和模片、帶材、管材和型材等所施加的外力，使塑性變形或分離，得到所需的形狀和尺寸的工件的成形，沖壓件。沖壓車間和模具主要依賴于板、帶材、管材和型材等外部力量，使塑性變形或分離，獲得所需的形狀和工件（沖壓）成形方法和尺寸。沖壓和鍛造是塑性加工（或壓力加工），簡稱鍛造和已知。坯料，主要是熱軋鋼板和冷軋板。

精密沖壓件和鑄件、鍛件，以薄、均勻、輕、強的特點。沖壓也可以用其他方法生產的，很難產生肋骨，肋骨，滾動或翻邊工件提高其硬度。作為精密模具，精密零件到微米級，高重復精度，同樣規格。一般不做冷沖壓件加工，或僅少量切削。熱沖壓件的精度和表面狀態比冷沖壓件，但仍高于鑄造，鍛造，加工劣質。

沖壓主要由分類處理，可分為獨立過程和形成過程分為2類。的分離過程，也被稱為沖壓，是為了使其單獨的輪廓線，同時保持獨立的一章的質量要求。形成過程的目的是在塑性變形的情況下，不中斷塑性變形，使工件的形狀和尺寸，提供工件。在實際生產中，它通常用于各種工件的加工過程中。沖壓、彎曲、剪切、拉伸、脹形、旋壓、矯直是主要的沖壓工藝。

沖壓件加工表面及成品的質量，較大地影響了內部性能，精密沖壓材料的厚度，均勻，表面光滑，無斑點，無劃痕，無劃痕，無表面裂紋；屈服強度均勻，無明顯方向；均勻伸長，屈服比低。在實際生產中，沖壓工藝采用了類似的技術，如深沖性能測試、性能測試等測試的脹形沖壓材料性能測試，保證產品質量和較高的合格率。直接影響沖壓件的精度和結構。模具和沖壓件的制造成本是成本和質量的重要因素。模具設計和制造需要更多的時間，這延長了沖壓生產的新的生產時間。

模架，模板的發展，引導標準化和簡單的模具（小批量生產）、復合模、多工位級進模（大量生產），以及設備的發展快速模具更換，可以減少沖壓工作量和縮短制備時間可以降低體重，降低沖壓件的生產時間準備，如此大規模的沖壓合理地應用于小批量、多品種的生產技術生產。除水板沖壓成型設備外，一般都是機械壓力機。以現代高速多工位為中心，機械式壓力機的開、平、完成了集、運輸等機械和工具庫和快速換模設備，以及計算機程序控制，生產率高，自動沖壓生產線。